精益管理旨在于精益求精,達(dá)到“少而精”,而精益產(chǎn)線的概念源自于精益生產(chǎn)。在經(jīng)過不斷發(fā)展后,精益管理由最初的生產(chǎn)系統(tǒng)管理實(shí)踐逐步延伸到企業(yè)各項(xiàng)業(yè)務(wù)管理上,以精細(xì)化、準(zhǔn)時化、少人化、自動化的生產(chǎn)方式,以最低成本生產(chǎn)質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)效益最大化。
走小步,精益意識聚合力
邁穩(wěn)步,質(zhì)量管理提效率
不停步,設(shè)備管理增效益
原料廠逐個工序、逐個崗位加強(qiáng)從嚴(yán)精益管理,將能耗“濕毛巾”擰了再擰,對更換下線的設(shè)備及時安排人員進(jìn)行拆檢,查看內(nèi)部磨損情況,本著能修必修、修必修好的原則,有維修利用價(jià)值的進(jìn)行維修,不能修復(fù)的結(jié)合相關(guān)設(shè)備管理人員走報(bào)廢手續(xù)。加強(qiáng)對修舊利廢內(nèi)容的宣貫,對各產(chǎn)線班組定出修舊利廢目標(biāo)任務(wù),大力營造出全員參與修舊利廢的濃厚氛圍。同時,加強(qiáng)現(xiàn)場備件管理,對大型備件進(jìn)行苫蓋,對傳動系統(tǒng)的滾筒軸徑進(jìn)行抹油包裹,降低維修費(fèi)用和設(shè)備成本,實(shí)施全面精益管理,降低生產(chǎn)物耗能耗。